銅波紋管氧氣截止閥性能特點(diǎn)

發(fā)布時(shí)間： 2024-01-02　　點(diǎn)擊次數(shù)： 368次

銅波紋管氧氣截止閥性能特點(diǎn)

氧氣截止閥系特殊設(shè)計(jì)全銅或不銹鋼截止閥，特別適用于氧氣管道。

其特點(diǎn)如下：

1、防燃阻火。主要部件的材質(zhì)為銅合金、不銹鋼，屬不可燃材料，即使與高速氣流中的固體粒子碰撞也不會(huì)產(chǎn)生火花。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，對(duì)大通徑的閥門的啟、閉采用了減少前后壓差的措施，因此，本閥具有*的防燃阻火性能。

2、安全可靠。本閥帶有防塵、防水、防油污裝置，所有與氧氣接觸的閥件在組裝前均經(jīng)過嚴(yán)格脫脂和禁油措施，填料材質(zhì)為聚四氟乙烯，可確保使用時(shí)安全可靠。

3、啟閉靈活。本閥根據(jù)通徑大小采用兩種結(jié)構(gòu)。小通徑為普通結(jié)構(gòu)，大通徑增加內(nèi)平衡裝置，以平衡閥前與閥后壓差，減少啟閉阻力，使啟閉靈活。

銅波紋管氧氣截止閥也稱銅氧氣波紋管截止閥,是為氧氣管網(wǎng)特殊設(shè)計(jì)的波紋管截止閥，可以應(yīng)用于鋼鐵、冶金、石油、化工等用氧工程的管網(wǎng)中。銅氧氣閥門除了具有普通閥門的功能外又有其自身的特點(diǎn)。從氧氣閥門的材料選用上分為兩大類：一類是選用鑄造硅黃銅為閥體、閥蓋、閥瓣的用材；另一類是選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼為閥體、閥蓋、閥瓣為用材。

氧是自然界中分布zui廣泛的元素之一，按容積計(jì)算，空氣中氧氣含量為20.93%。氧氣在常溫高壓下是無(wú)色透明、無(wú)味、無(wú)臭的氣體，比空氣略重。在大氣壓力下，冷卻至-182.96℃時(shí)，氧氣凝結(jié)成天藍(lán)色、透明的易流動(dòng)的液體；當(dāng)溫度降到-218.4℃時(shí)，則凝聚成藍(lán)色固體結(jié)晶。氧氣的化學(xué)性質(zhì)非常活潑，是強(qiáng)烈的氧化劑和助燃劑，它除了與金、銀及惰性氣體氦、氖、氬、氪等在一般情況不發(fā)生化合外，與其它物質(zhì)都能化合生成氧化物。氧化反應(yīng)的激烈程度取決于氧氣的濃度及壓力，如果氧化反應(yīng)在純氧中進(jìn)行，則過程非常劇烈，同時(shí)放出大量的熱。（如金屬在氧氣中反應(yīng)，如果增加氧的純度和壓力會(huì)使氧化反應(yīng)顯著加劇，金屬燃點(diǎn)隨著氧氣壓力增高而降低），氧與可燃?xì)怏w（乙炔、氫、甲烷等）以一定比例混合時(shí)，遇火會(huì)發(fā)生爆炸。氧經(jīng)壓縮后，在輸送的過程中，如有油脂、氧化鐵屑或小粒燃燒物（煤粉、炭粒或有機(jī)纖維）存在，隨著氣流運(yùn)動(dòng)與管壁或有機(jī)體發(fā)生摩擦、撞擊，會(huì)產(chǎn)生大量摩擦熱，導(dǎo)致管道、機(jī)器燃燒。或者由于管道銅急燒而引發(fā)爆炸。基于氧氣的這些特殊性質(zhì)，氧氣管道中的管子、閥門配件、墊料及所有與氧氣接觸的材料都必須在安裝使用前進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、吹掃、脫脂。

銅性能規(guī)范要求

公稱壓力 (Mpa)		1.6	2.5	4.0
試驗(yàn)壓力 Mpa	殼體強(qiáng)度試驗(yàn)	2.4	3.75	6.0
	上密封試驗(yàn)	1.76	2.75	4.4
	高壓密封試驗(yàn)	1.76	2.75	4.4
	低壓氣密性試驗(yàn)	0.6	0.6	0.6
工作溫度(℃)		-30~150 ℃

銅設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計(jì)制造	結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度	法蘭尺寸	壓力-溫度	試驗(yàn)-檢驗(yàn)
JB/T 10530、GB/T 16912	GB/T 12221	GB/T 9113	GB/T 9131	GB/T 10530

銅主要外形尺寸

PN16	DN	L	D	D2	D1	D0	H	b	f	z-Φd
	15	130	95	65	46	148	240	14	2	4-14
	20	150	105	75	56	148	270	16	2	4-14
	25	160	115	85	65	148	270	16	2	4-14
	32	180	140	100	76	196	307	18	2	4-18
	40	200	150	110	84	196	335	18	2	4-18
	50	230	165	125	99	196	340	20	2	4-18
	65	290	185	145	118	220	396	20	2	4-18
	80	310	200	160	132	250	403	20	2	8-18
	100	350	220	180	156	320	477	22	2	8-18
	125	400	250	210	184	320	549	22	2	8-18
	150	480	285	240	211	400	568	24	2	8-22
	200	600	340	295	266	500	729	24	2	12-22
	250	730	405	355	319	600	882	26	2	12-26
	300	850	460	410	370	600	985	28	2	12-26
	350	980	520	470	429	600	1115	30	2	16-26
	400	1100	580	525	480	850	1250	32	2	16-30
	450	1200	640	585	548	850	1380	40	2	20-30
	500	1250	715	650	609	850	1416	44	2	20-33

PN25	DN	L	D	D2	D1	D0	H	b	f	z-Φd
	15	130	95	65	46	148	270	14	2	4-14
	20	150	105	75	56	148	270	16	2	4-14
	25	160	115	85	65	148	270	16	2	4-14
	32	180	140	100	76	196	307	18	2	4-18
	40	200	150	110	84	196	335	18	2	4-18
	50	230	165	125	99	196	340	20	2	4-18
	65	290	185	145	118	220	396	22	2	8-18
	80	310	200	160	132	250	403	24	2	8-18
	100	350	235	190	156	320	477	24	2	8-22
	125	400	270	220	184	320	549	26	2	8-26
	150	480	300	250	211	400	568	28	2	8-26
	200	600	360	310	274	500	729	30	2	12-26
	250	730	425	370	330	600	882	32	2	12-30
	300	850	485	430	389	600	985	34	2	16-30
	350	980	555	490	448	600	1115	38	2	16-33
	400	1100	620	550	503	850	1250	40	2	16-36
	450	1200	670	600	548	850	1380	46	2	20-36
	500	1250	730	660	609	850	1416	48	2	20-36

PN40	DN	L	D	D2	D1	D0	H	b	f	z-Φd
	15	130	95	65	46	148	270	14	2	4-14
	20	150	105	75	56	148	270	16	2	4-14
	25	160	115	85	65	148	270	16	2	4-14
	32	180	140	100	76	196	307	18	2	4-18
	40	200	150	110	84	196	335	18	2	4-18
	50	230	165	125	99	196	340	20	2	4-18
	65	290	185	145	118	220	396	22	2	8-18
	80	310	200	160	132	250	403	24	2	8-18
	100	350	235	190	156	320	477	24	2	8-22
	125	400	270	220	184	320	549	26	2	8-26
	150	480	300	250	211	400	568	28	2	8-26
	200	600	375	320	284	500	729	34	2	12-30
	250	730	450	385	345	600	882	38	2	12-33
	300	850	515	450	409	600	985	42	2	16-33
	350	980	580	510	465	600	1115	46	2	16-36
	400	1100	660	585	535	850	1250	50	2	16-39
	450	1200	685	610	560	850	1380	57	2	20-39
	500	1250	755	670	615	850	1416	57	2	20-42

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