放料閥安裝使用注意事項解析

發(fā)布時間： 2020-08-16　　點擊次數(shù)： 2162次

放料閥安裝使用注意事項解析

放料閥的手輪往右邊轉(zhuǎn)為關,往左邊轉(zhuǎn)為開,主要用于反應釜，儲罐和其他容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其他容器的底部，因此消除介質(zhì)常在容器底部的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實際情況的需要，放底結果設計為平底，閥體為Y型，并提供提升工作方式的閥瓣。閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕，并對密封圈進行特種處理，使表面硬度達到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊接有硬質(zhì)合金，密封面采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。同時采取短行程閥瓣的設計。在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。各種操作方式，例如，手動，氣動（彈簧復位式，雙作用式、帶手輪和不帶手輪），電動、液動，齒輪等。使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯（WCB材質(zhì)的使用溫度-29℃，極限溫度為425℃。）使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳（不銹鋼材質(zhì)的使用溫度為-100℃，極限溫度為232℃）嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度>150℃，濃度>30%）

放料閥結構圖：

維護保養(yǎng)和安裝使用注意事項：

1、閥門應整體的存放在通風干燥庫房內(nèi)，嚴禁堆置或露天存放，閥門通徑兩端需板堵塞。

2、安裝前需仔細檢查閥門，并清除閥門內(nèi)在運輸、存放過程中造成的損害。

3、在安裝前應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。

4、閥門應安裝在無劇烈震動和沖擊的地方，以及使用閥門無損害的場地。

5、當出料受堵塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，要注意使用金屬桿或硬性工具不要損害閥瓣和密封圈接觸面。

6、應盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應介質(zhì)），以免縮短壽命。

7、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應經(jīng)常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應及時更換再使用。

8、若發(fā)現(xiàn)閥門面有損壞時應立即停用，可用專門材料修補患處，或委托有關生產(chǎn)單位生產(chǎn)。

可能發(fā)生的故障，原因及解決辦法：

可能發(fā)生的故障	發(fā)生故障的原因	解決辦法
法蘭連接部分泄漏	1、法蘭連接螺栓沒有擰緊或松緊不均勻	1、將螺栓送開重新均勻擰緊。
	2、墊片失效	2、更換墊片
	3、法蘭密封面間有污物	3、卸下清洗法蘭
填料函泄漏	1、填料松動或填料壓蓋壓偏	1、應將填料壓蓋均勻地壓緊
填料函泄漏	2、填料失效	2、更換新填料
密封面泄漏	1、密封面間附有污物	1、清洗密封面
密封面泄漏	2、密封面有損傷	2、重新修磨
閥桿轉(zhuǎn)動不靈活	1、閥芯蓋接角太緊或軸承磨損	1、調(diào)整填料松緊度或更換軸度。
	2、閥桿與閥桿螺母間有雜物可阻，螺紋部分損壞	2、拆開清洗或修復螺紋損壞部分
	3、電動裝置出現(xiàn)故障	3、按說明書檢查并修復

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